鐵合金行業(yè)作為重要的基礎原材料產(chǎn)業(yè)，長期面臨著高能耗與環(huán)保壓力的雙重挑戰(zhàn)。在當前追求綠色發(fā)展、節(jié)能減排的大趨勢下，如何實現(xiàn)轉型升級成為關鍵課題。而煙氣余熱回收，正成為行業(yè)實現(xiàn)華麗轉身的一把關鍵鑰匙。

  鐵合金生產(chǎn)過程中，礦熱爐會產(chǎn)生大量高溫煙氣，其中蘊含著巨大的能量。以常見的硅鐵生產(chǎn)為例，爐口煙氣溫度可達 400℃左右，這部分顯熱若能有效回收利用，意義重大。一方面，可降低企業(yè)生產(chǎn)成本，在當前市場競爭激烈、利潤空間被壓縮的情況下，節(jié)能就是增效；另一方面，減少了能源浪費，符合國家 “雙碳” 目標要求，助力緩解環(huán)境壓力。

  目前，行業(yè)內已發(fā)展出多種煙氣余熱回收技術。對于半封閉型礦熱爐，常用的方式有用工業(yè)鍋爐回收余熱生產(chǎn)蒸汽或熱水，用于企業(yè)日常生產(chǎn)和生活，但這種方式余熱利用率約 30% 左右。而采用發(fā)電鍋爐回收余熱，推動透平機發(fā)電，理論上余熱利用效率可達 60% 以上，能將熱能轉化為便于輸送和使用的電能，擴大了余熱利用途徑。像某企業(yè)在半封閉型錳硅合金電爐上建設余熱發(fā)電機組，實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，取得了良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。對于全封閉型礦熱爐，其產(chǎn)生的煤氣發(fā)熱值較高，可通過先燒鍋爐發(fā)電，廢氣再經(jīng)除塵凈化后排放的工藝流程，不過該工藝在實際應用中，因荒煤氣中堿金屬氧化物易造成鍋爐水冷管壁堵塞等問題，還需進一步優(yōu)化完善。

  已有不少企業(yè)借助煙氣余熱回收實現(xiàn)了蛻變。寧夏泰瑞達工貿有限公司投資建設高效再熱能源島減碳智能項目，利用礦熱爐生產(chǎn)富余的廢熱煙氣進行余熱發(fā)電，不僅節(jié)省大量電力費用，還能為周邊化工廠供汽，形成產(chǎn)業(yè)耦合的能源島。烏蘭察布市的鐵合金企業(yè)通過推進產(chǎn)業(yè)轉型升級，進行余氣余熱發(fā)電，企業(yè)生產(chǎn)成本降低，發(fā)展后勁更足。

  鐵合金行業(yè)借煙氣余熱回收實現(xiàn)華麗轉身并非坦途，還面臨著技術改進、設備投資、運行維護等一系列挑戰(zhàn)。但只要行業(yè)堅定綠色發(fā)展決心，不斷探索創(chuàng)新，定能在煙氣余熱回收之路上越走越穩(wěn)，實現(xiàn)從高能耗、高污染向綠色、高效的華麗轉身。

 

 

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